9月17日，央視《共和國(guó)巡禮江蘇篇》欄目走進(jìn)國(guó)家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，報(bào)道盛虹碳捕集纖維和再生纖維等綠色產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
        二氧化碳和廢棄塑料瓶竟然能變成聚酯纖維，然后做成衣服？盛虹就在著力于打造這種“化腐朽為神奇”的“黑科技”。
        中秋假期，央視記者走進(jìn)由盛虹牽頭組建的國(guó)家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，聚焦報(bào)道盛虹碳捕集纖維和再生纖維產(chǎn)品。         盛虹整合研發(fā)生產(chǎn)能力，建成全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”綠色產(chǎn)業(yè)鏈。該技術(shù)捕集工業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步化學(xué)轉(zhuǎn)化為纖維級(jí)乙二醇；并開發(fā)直接“酯化-縮聚”以及熔體復(fù)合直紡工藝，制備出集彈性、超細(xì)、抗紫外等多種功能性為一體的碳捕集纖維，并成功應(yīng)用于紡織服裝領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)碳資源的循環(huán)利用。每噸紗線可以利用320千克二氧化碳，據(jù)測(cè)算，利用二氧化碳制造纖維，比原生纖維碳排放降低了28.4%。         再生纖維是指采用回收的瓶片、長(zhǎng)絲廢料、廢布料等原料，經(jīng)過一定的再生工藝，回收利用得到滌綸化纖產(chǎn)品。盛虹從2018年開始量產(chǎn)再生纖維，建設(shè)了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產(chǎn)線。目前，盛虹再生纖維產(chǎn)能60萬噸/年，全年可回收利用近360億個(gè)廢棄塑料瓶，可減少碳排放量近130萬噸。