5月20日，《人民日報》要聞2版以《國家先進功能纖維創(chuàng)新中心背靠紡織重鎮(zhèn)——一絲一縷織就產業(yè)新圖景》為題，報道了由盛虹控股集團牽頭組建的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心。文章從國家先進功能纖維創(chuàng)新中心開展關鍵共性技術研發(fā)、完善技術創(chuàng)新供給體系、加速創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈融合三個方面，詳盡闡述了國家先進功能纖維創(chuàng)新中心如何通過科技創(chuàng)新推動新材料應用快速迭代。
以下為報道全文：
一雙看似普通的手套，輕薄柔軟，卻能夠承受機械切割的劇烈沖擊；回收的礦泉水瓶經過粉碎、造粒、熔融等工序，可以制造成端莊優(yōu)雅的禮服；廢棄的醫(yī)用防護口罩在自然環(huán)境中能被生物降解，變成二氧化碳和水，整個過程零污染……走進位于江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，各種“本領”非凡的纖維產品令人目不暇接。
盛澤鎮(zhèn)是全球紡織行業(yè)集聚度最高的地區(qū)之一，各類紡織品年產量超130億米，擁有“從一滴油到一匹布”的完整產業(yè)鏈供應鏈。背靠這座紡織重鎮(zhèn)，盛虹控股集團牽頭組建的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，是新材料領域7個國家制造業(yè)創(chuàng)新中心之一，也是全國第一家由民營企業(yè)牽頭組建的國家制造業(yè)創(chuàng)新中心。
聚焦行業(yè)需求 開展關鍵共性技術研發(fā)
用滌綸纖維進行編織造型，再涂上特定動物膠原，便可造出人工血管。一直以來，人工血管高度依賴進口，價格貴且被限量供應。中國工程院院士徐衛(wèi)林及其團隊長期研發(fā)攻關，但因缺少符合要求的纖維絲，導致項目難以更進一步。
一次受邀來創(chuàng)新中心參加學術交流會，徐衛(wèi)林談起研發(fā)中遇到的這一困難。“或許我們可以幫忙。”創(chuàng)新中心董事長梅鋒當場提議，創(chuàng)新中心圍繞高端用纖維材料及紡織品、功能纖維新材料、前沿纖維新材料等領域，已取得一系列突破性成果，正待鏈接產業(yè)、投入應用。
2022年5月，創(chuàng)新中心召集研發(fā)人員進行技術攻關，聚酰胺纖維實驗室副主任陸一神是其中一員。他告訴記者：“最大難題是讓纖維實現(xiàn)‘無銻化’。”據介紹，聚酯纖維材料聚合反應大都以銻氧化物為催化劑，出于健康考慮，不適用于人體植入。
為從千百種化學物質中找到一種與人體相容性最高的催化劑，研發(fā)人員夜以繼日、反復實驗。新型催化劑開發(fā)驗證、通過產業(yè)化推廣推動建立纖維綠色制造新模式……一個個難題被攻克，創(chuàng)新中心造出適用于人工血管的纖維絲。
“無銻纖維”只是成果之一。成立4年多，創(chuàng)新中心上百名研發(fā)人員緊密合作，持續(xù)開展行業(yè)關鍵共性技術攻關。“接下來，我們將從國家戰(zhàn)略布局出發(fā)，匯聚更多創(chuàng)新資源，瞄準新原理、新工藝、新技術，補短板、鍛長板，推動行業(yè)高質量發(fā)展。”梅鋒說。
搭建研發(fā)平臺 完善技術創(chuàng)新供給體系
傳統(tǒng)工藝紡出的纖維絲，通常是乳白色，織成面料后要進行印染，這一過程會產生大量廢水。創(chuàng)新中心高性能纖維項目負責人劉慶備帶領團隊，嘗試走一條不同的技術路線，制備“先天”帶有各種顏色的共聚著色間位芳綸。
一大早，實驗室里到處是忙碌的身影，一場共聚著色的實驗正在進行。劉慶備時而給容器加料攪拌，時而按動設備按鈕，緊盯屏幕上的數據變動，不時用筆記錄。
劉慶備此前在一家企業(yè)負責技術研發(fā)，在共聚著色領域做了十幾年研究，但一直未能取得實質性進展。“發(fā)色基團難找，實驗設備要求高，制備工藝嚴苛，難題一大堆。”劉慶備說，到創(chuàng)新中心才1年多，團隊研究就取得很大進展。
“以前搞技術攻關只能靠一己之力，勢單力薄。創(chuàng)新中心采用‘公司+聯(lián)盟’模式，股東單位集聚十幾家領軍企業(yè)及知名高校、科研院所，構建了創(chuàng)新中心聯(lián)盟，在人才、資金、設備和行業(yè)資源等方面都有充分保障，創(chuàng)造了很好的科研條件。”劉慶備說。
梅鋒介紹，創(chuàng)新中心建立起一套完善的技術創(chuàng)新供給體系，不僅匯集了一批院士、專家、學科帶頭人等，建設了高分子合成實驗室、紡絲成型實驗室、納米纖維實驗室等，還搭建了中試基地、先進功能纖維公共服務平臺、工業(yè)設計研究院等一系列創(chuàng)新平臺。
創(chuàng)新中心為劉慶備組建了一個9人項目團隊；動用資源，四處尋訪發(fā)色基團；還投入數百萬元搭建起一條中試線，進行產品驗證……
創(chuàng)新供給充足，劉慶備團隊從實驗室出小樣，到產品在中試線上試生產，整個過程不到一年。“用不了多久，共聚著色芳綸就可以量產了。”劉慶備說。
服務產業(yè)發(fā)展 加速創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈融合
新材料是新型工業(yè)化的重要支撐，是國家大力發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產業(yè)之一，也是加快發(fā)展新質生產力的重要產業(yè)方向。
成立以來，創(chuàng)新中心參與科技部國家重點研發(fā)計劃項目4項，牽頭承擔省級、市級技術攻關及產業(yè)化項目各1項，自研項目20項。但在梅鋒看來，這還遠遠不夠：科技成果只有“走出實驗室、走上生產線”，才能真正發(fā)揮價值。
水木新材料科技有限公司成立于2020年，承接著清華大學相關科技成果的轉化落地，在納米纖維等領域的產業(yè)化上取得了很多突破，可以將納米纖維絲的直徑做到60納米以下。
雖然在技術方面有優(yōu)勢，但企業(yè)也面臨很多“成長的煩惱”：成立時間不久，所在地缺乏產業(yè)鏈配套，發(fā)展并不順暢。“我們有技術，但不了解市場需求，缺乏行業(yè)資源。一些產品生產出來，積壓在倉庫賣不出去。”水木新材料公司董事長母敏說。
為了走出發(fā)展困境，水木新材料公司找到創(chuàng)新中心。2023年3月，雙方決定深度合作。“創(chuàng)新中心股東涵蓋了國內紡織纖維完整產業(yè)鏈，且所在地盛澤是紡織重鎮(zhèn)，市場廣闊。”母敏說。
很快，水木新材料公司將3條生產線搬到了盛澤，與創(chuàng)新中心共同成立研發(fā)項目小組，在一個辦公室里協(xié)同研發(fā)。目前，雙方正合作開展新項目，專注防水透濕面料、高端空氣過濾材料、增韌材料、醫(yī)用美妝等方面的研發(fā)生產銷售。
“我們準備先期投入5億元，有創(chuàng)新中心的助力，我們對未來的發(fā)展充滿了希望。”母敏說。
通過推動科技創(chuàng)新，加速創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈融合，帶動產業(yè)鏈不斷升級，是創(chuàng)新中心的重要使命。盛澤鎮(zhèn)經濟發(fā)展和改革局副局長周璽表示，要充分培育和挖掘創(chuàng)新“源動力”，加強創(chuàng)新中心與企業(yè)的對接，推動科技成果加快轉化為現(xiàn)實生產力，持續(xù)推進紡織產業(yè)轉型升級。
2023年，江蘇省新材料規(guī)上企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入1.6萬億元。聚焦新材料等16個先進制造業(yè)集群重點攻關方向，江蘇強鏈補鏈延鏈，構建完善以國家實驗室為引領的創(chuàng)新鏈，著力打造具有全球影響力的產業(yè)科技創(chuàng)新中心。
《人民日報》編輯手記
抗蠕工業(yè)絲，用于港珠澳大橋海底隧道施工；復材增韌網紗，可用于航空航天……在江蘇盛澤這座有千年歷史的紡織小鎮(zhèn)，傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，“長”出各式新材料，在大國重器上屢獲應用。
占地僅150平方公里的盛澤鎮(zhèn)，不僅有1家國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，平均每平方公里還有超過1家國家高新技術企業(yè)和3家國家級科技型中小企業(yè)。傳統(tǒng)紡織與新質生產力之間，如何搭建起橋梁？科技創(chuàng)新是關鍵。
搭建平臺對接供需。從單打獨斗難以成勢，到借助平臺短期突破，創(chuàng)新中心努力集聚覆蓋全鏈條的創(chuàng)新生態(tài)，讓企業(yè)找人、找資金、找上下游、找市場、找創(chuàng)新政策都更加輕松。龍頭企業(yè)牽頭建平臺、中小企業(yè)用平臺，供需有效對接，科技成果轉化和產業(yè)化水平大幅提升。
強化企業(yè)主體地位。從無到有的突破，需要上下游產業(yè)配套協(xié)同推進、中大小企業(yè)融通創(chuàng)新。企業(yè)離市場一線更近，更了解市場需求。由企業(yè)牽頭創(chuàng)建的創(chuàng)新中心，直面新材料產業(yè)研究先行、成果轉化、產用銜接“三難”，打通產業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈，從而推動新材料應用快速迭代。
